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Kugelförmiger Stahlstrahl gemäß SAE J444/827:

S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780, S930, S1110.

Kugelförmiger Stahlstrahl gemäß SAE J444/827 wird für Strahlreinigung, Oberflächenvorbereitung von Metalloberflächen und Oberflächenhärtung stark belasteter Teile verwendet.

Chemische Zusammensetzung:

• Kohlenstoff (C) — 0.80 — 1.20 %
• Silizium (Si) — min. 0.4 %
• Mangan (Mg) — 0.60 — 1.20 %
• Phosphor (P) — max. 0.05 %
• Schwefel (S) — max. 0.05 %
• Eisen (Fe) — Rest

Eigenschaften:

• Härte — 390 — 530 HV
• Dichte — min. 7200 kg/m3
• Mikrostruktur — feinkörniger Martensit + Bainit

Die Anwendung von kugelförmigem Stahlstrahl gemäß SAE ist sehr vielseitig:

• Endbearbeitung von Teilen, die durch Druckguss hergestellt wurden;
• Entfernung von Walzzunder von Stahl- und Nichteisenmetalloberflächen, wärmebehandelten Oberflächen;
• Bearbeitung von Aluminiumrahmen für Fahrräder und Motorräder vor dem Lackieren;
• Entgraten;
• Oberflächenvorbereitung für Lackieren, Hochtemperaturlöten, Schleifen, Nivellieren;

Weitere Informationen erhalten Sie, indem Sie sich an die Verkaufsabteilung wenden und dort eine Bestellung für die erste Charge aufgeben.

Gebrochener Stahlstrahl nach Norm SAE J444/1993:

GH120, GL120, GP120; GH80, GL80, GP80; GH50, GL50, GP50; GH40, GL40, GP40; GH25, GL25, GP25; GH18, GL18, GP18; GH16, GL16, GP16; GH14, GL14, GP14; GH12, GL12, GP12; GH10, GL10, GP10.

Gebrochener Stahlstrahl nach Norm SAE J444/1993 unterscheidet sich nicht nur in der Nummer, sondern auch in der Härte und wird gemäß internationalen Standards in mehrere Gruppen unterteilt.

Chemische Zusammensetzung:

• Kohlenstoff (C) — 0,80 — 1,20 %
• Silizium (Si) — min. 0,4 %
• Mangan (Mn) — 0,60 — 1,20 %
• Phosphor (P) — max. 0,05 %
• Schwefel (S) — max. 0,05 %
• Eisen (Fe) — Rest

Eigenschaften:

Mikrostruktur - feinkörniger Martensit + Bainit

Anwendungsbereiche des Strahls aus vier Gruppen: GS, GP, GL, GH

Unser Sortiment an Strahlmitteln ist in vier Gruppen verfügbar: GS, GP, GL, GH. Der Unterschied in der Härte bestimmt die Unterschiede in den Anwendungen und Ergebnissen. Schauen wir uns jede Gruppe genauer an.

GS-Stahlkugel hat eine Härte von 390 — 530 HV (40-51 HRC) und kann in denselben Prozessen wie Gusskugel verwendet werden, mit Ausnahme der Oberflächenhärtung. Sie zeichnet sich durch eine erhöhte abrasive Fähigkeit aus – bietet eine um 15 % höhere Oberflächenrauheit im Vergleich zur Gusskugel, hohe Zyklenstabilität und kann verwendet werden für:

• die Vorbereitung von Rohr- und Stahlkonstruktionen vor dem Auftragen von Schutzbeschichtungen, Isolierungen oder Grundierungen;
• die Entfernung von Verunreinigungen wie alten Lackierungen, Korrosionsschichten und angehafteten Fettrückständen.

GP-Stahlkugel mit einer Härte von 470 — 610 HV (47-56 HRC) hat ein ähnliches Anwendungsspektrum wie die vorherige Gruppe, mit geringfügigen Unterschieden in der Rauheit und einer höheren Körnerbeständigkeit. Sie kann verwendet werden für:

• Gießereiproduktionen und schweren Maschinenbau zur Entfernung von Rückständen aus Formmischungen;
• eine effektive Oberflächenvorbereitung vor dem Auftragen von Emaille und vor dem Verzinken.

GL-Stahlkugel mit einer Härte von 570—710 HV (54—61 HRC) wird in anspruchsvolleren Prozessen eingesetzt, wie z. B. der Reinigung von dickem Walzzunder, der Bearbeitung von Produkten aus hochgekohltem Stahl, Grauguss und Weißguss sowie der Entfernung von Zunder nach der Wärmebehandlung. Ihre hohe Ankerrauheit der Oberfläche sorgt für eine bessere Haftung aller Arten von Beschichtungen, einschließlich Gummierungen.

Geschlagene GH-Stahlkugel mit einer Härte von 700 HV (60 HRC) oder höher hat die höchste Härte, ist jedoch auch merklich spröde, was zu einer geringeren Zyklenstabilität führt. Durch häufiges Absplittern und ständig scharfe Kanten bietet sie eine gute Leistung bei weichen Metallen und wird hauptsächlich für die Oberflächenveredelung verwendet.