Produkty

Śrut staliwny kulisty z normą SAE J444/827:

S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780, S930, S1110.

Śrut staliwny kulisty z normą SAE J444/827 jest używany do czyszczenia strumieniowo-ściernego, przygotowania powierzchni metalowych, utwardzania powierzchniowego mocno obciążonych części.

Skład chemiczny:

• Węgiel (C) — 0.80 — 1.20 %
• Krzem (Si) — min. 0.4 %
• Mangan (Mg) — 0.60 — 1.20 %
• Fosfor (P) — max. 0.05 %
• Siarka (S) — max. 0.05 %
• Żelazo (Fe) — reszta

Właściwości:

• Twardość — 390 — 530 HV
• Gestość — min. 7200 kg/m3
• Mikrostruktura - drobnoziarnisty martenzyt + bainit

Zastosowanie śrutu staliwnego kulistego z normą SAE jest bardzo szerokie:

• obróbka końcowa elementów wytwarzanych metodą odlewania ciśnieniowego;
• usuwanie zgorzeliny walcowniczej z powierzchni długich wyrobów walcowanych ze stali i metali nieżelaznych, powierzchni poddanych obróbce cieplnej;
• obróbka aluminiowych ram rowerów i motocykli w celu pokrycia farbą;
• gratowanie;
• przygotowanie powierzchni do malowania, lutowania wysokotemperaturowego, szlifowania, wyrównywania;
• usuwanie pozostałości topnika i lutu po lutowaniu narzędzi tnących;
• dekorowanie powierzchni zewnętrznych, usuwanie zgorzeliny, ukrywanie drobnych defektów i zadrapań, wykańczanie produktów ze stali nierdzewnej;
• teksturowanie aluminiowych części tłoczonych;
• zwiększenie gęstości warstwy wierzchniej dzięki efektowi „mikro kucia” zapobiegającemu powstawaniu mikropęknięć i zmęczeniu metalu.

Ważnym argumentem przemawiającym za stosowaniem śrutu jest jego przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo. Jakość naszego śrutu potwierdzają międzynarodowe certyfikaty oraz pozytywne opinie stałych klientów.

Więcej informacji można uzyskać, kontaktując się z działem sprzedaży i składając tam zamówienie na pierwszą partię produktów.

Śrut staliwny łamany z normą SAE J444/1993:

GH120, GL120, GP120; GH80, GL80, GP80; GH50, GL50, GP50; GH40, GL40, GP40; GH25, GL25, GP25; GH18, GL18, GP18; GH16, GL16, GP16; GH14, GL14, GP14; GH12, GL12, GP12; GH10, GL10, GP10.

Śrut staliwny łamany z normą SAE J444/1993 różni się nie tylko numerem, ale także twardością i zgodnie z międzynarodowymi standardami jest podzielony na kilka grup.

Skład chemiczny:

• Węgiel (C) — 0.80 — 1.20 %
• Krzem (Si) — min. 0.4 %
• Mangan (Mg) — 0.60 — 1.20 %
• Fosfor (P) — max. 0.05 %
• Siarka (S) — max. 0.05 %
• Żelazo (Fe) — reszta

Właściwości:

Mikrostruktura - drobnoziarnisty martenzyt + bainit

Obszary zastosowania śrutu z czterech grup: GS, GP, GL, GH

Nasz asortyment śrutu jest dostępny w czterech grupach: GS, GP, GL, GH. Różnica w twardości determinuje różnicę w zastosowaniach i wynikach. Przyjrzyjmy się bliżej każdej z nich.

Śrut klasy GS ma twardość 390 - 530 HV (40-51 HRC) i może być stosowany we wszystkich tych samych procesach co śrut kulisty, z wyjątkiem powierzchniowego kulowania. Ma zwiększoną ścieralność - zapewnia chropowatość obrabianej powierzchni o 15% wyższą niż śrut kulisty, wysoką cykliczność, może być stosowany do:

• przygotowanie powierzchni rur i konstrukcji stalowych przed nałożeniem powłoki ochronnej lub izolacji, podkładów;
• usuwanie zanieczyszczeń w postaci starego lakieru, korozji i osadów tłuszczu.

Śrut GP o twardości 470 - 610 HV (47-56 HRC) ma podobny zakres zastosowania do poprzedniej grupy z niewielką różnicą w chropowatości, zwiększonej twardości ziarna. Może być stosowany:

• w odlewniach i ciężkich obrabiarkach do usuwania pozostałości mas formierskich;
• skuteczny do przygotowania powierzchni do emaliowania i galwanizacji.

Śrut GL 570-710 HV (54-61 HRC) jest stosowany w cięższych procesach, czyszczeniu grubych zgarów walcowniczych, obróbce wyrobów ze stali wysokowęglowej, żeliwa szarego i bielonego, usuwaniu zgorzeliny po obróbce cieplnej. Wysoka chropowatość powierzchni kotwicy zapewnia lepszą przyczepność wszystkich rodzajów powłok, w tym gumowania.

Śrut GH o twardości większej lub równej 700 HV (60 HRC) ma najwyższą twardość, ale także zauważalną kruchość, więc ma zmniejszony wskaźnik cykliczności, ale ma dobrą wydajność na miękkich metalach ze względu na częste odpryskiwanie i trwale ostre krawędzie i jest stosowany głównie do wykańczania powierzchni.