Продукты

Дробь стальная литая по SAE J444/827:

S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780, S930, S1110.

Дробь стальная литая по SAE J444/827 используется для дробеметной (дробеструйной) очистки, подготовки металлических поверхностей, поверхностного упрочнения тяжело нагруженных деталей.

Химический состав:

• Углерод (C) — 0.80 — 1.20 %
• Кремний (Si) — мин. 0.4 %
• Марганец (Mg) — 0.60 — 1.20 %
• Фосфор (P) — макс. 0.05 %
• Сера (S) — макс. 0.05 %
• Железо (Fe) — остальное

Физические характеристики:

• Твердость — 390 — 530 HV
• Плотность — мин. 7200 кг/м3
• Микроструктура — мелкозернистый мартенсит + бейнит

Спектр применения дроби литой по SAE очень широк:

• постобработка компонентов, полученных литьем по моделям;
• удаление прокатной окалины с поверхностей сортового проката из стали и цветных металлов, термообработанных поверхностей;
• обработка алюминиевых рам велосипедов и мотоциклов под лакокрасочное покрытие;
• очистка от заусенцев;
• подготовка поверхности под покраску, высокотемпературная пайка, шлифовка, выравнивание;

Более подробную информацию можно получить в отделе продаж и там же оформить заказ на приобретение первой партии продукции.

Дробь стальная колотая SAE J444/1993:

GH120, GL120, GP120; GH80, GL80, GP80; GH50, GL50, GP50; GH40, GL40, GP40; GH25, GL25, GP25; GH18, GL18, GP18; GH16, GL16, GP16; GH14, GL14, GP14; GH12, GL12, GP12; GH10, GL10, GP10.

Колотая стальная дробь по SAE J444/1993 отличается не только номером, но и твердостью, и в соответствии с международными стандартами классифицируется по нескольким группам .

Химический состав:

• Углерод (C) — 0.80 — 1.20 %
• Кремний (Si) — мин. 0.4 %
• Марганец (Mg) — 0.60 — 1.20 %
• Фосфор (P) — макс. 0.05 %
• Сера (S) — макс. 0.05 %
• Железо (Fe) — остальное

Физические характеристики:

Микроструктура - мелкозернистый мартенсит + бейнит

Сферы применения дроби четырёх групп: GS, GP, GL, GH

В нашем ассортименте присутствует дробь четырёх групп: GS, GP, GL, GH. Различие в твёрдости обуславливает различие сфер применения и получаемого при этом результата. Остановимся подробнее на каждой из них.

Дробь марки GS имеет твёрдость 390 — 530 HV (40-51 HRC), может быть применена во всех тех же процессах где и литая дробь, кроме поверхностного упрочнения. Имеет повышенную абразивную способность — обеспечивает шероховатость обработанной поверхности на 15% выше, чем литая дробь, высокую цикличность, может быть использована для:

• подготовки поверхностей труб и конструкций, выполненных из стали, перед нанесением защитного покрытия или изоляции, грунтовок;
• снятия загрязнений в виде старого лакокрасочного покрытия, наслоений коррозии и налипших жировых масс.

Дробь GP с твёрдостью 470 — 610 HV (47-56 HRC) имеет аналогичную предыдущей группе сферу применения с незначительным отличием по шероховатости, повышенной стойкости зерен. Может быть применена:

• в литейном производстве и тяжёлом станкостроении при удалении останков формовочных смесей;
• эффективна при подготовке поверхности под нанесение эмали и перед цинкованием.

Дробь GL 570—710 HV (54—61 HRC) применяется в более тяжелых процессах, очистке толстой прокатной окалины, обработке изделий из высокоуглеродистых сталей, серого и отбелённого чугуна, при удалении окалины после термообработки. Высокая анкерная шероховатость поверхности обеспечивает лучшую адгезию всех типов покрытия, включая гуммирование.

Колотая дробь GH с твёрдостью выше или равной 700 HV (60 HRC) имеет высочайшую твёрдость, но также и заметную хрупкость, поэтому имеет пониженный показатель цикличности, но благодаря частому скалыванию и постоянно острым кромкам имеет хорошую производительность на мягких металлах и в основном используется при финишировании поверхности.