Продукти

Сталева литва дробина за SAE J444/827:

S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780, S930, S1110.

Сталева литва дробина за SAE J444/827 використовується для дробометного (дробоструменевого) очищення, підготовки металевих поверхонь, поверхневого зміцнення важконавантажених деталей.

Хімічний склад:

• Вуглець (C) — 0.80 — 1.20 %
• Кремній (Si) — мін. 0.4 %
• Марганець (Mg) — 0.60 — 1.20 %
• Фосфор (P) — макс. 0.05 %
• Сірка (S) — макс. 0.05 %
• Залізо (Fe) — решта

Фізичні характеристики:

• Твердість — 390 — 530 HV
• Щільність — мін. 7200 кг/м3
• Мікроструктура — дрібнозернистий мартенсит + бейніт

Сфера застосування литої дробини за SAE дуже широка:

• постобробка компонентів, отриманих литтям за моделями;
• видалення прокатної окалини з поверхонь сортового прокату зі сталі та кольорових металів, термооброблених поверхонь;
• обробка алюмінієвих рам велосипедів і мотоциклів під лакофарбове покриття;
• очищення від задирок;
• підготовка поверхні під фарбування, високотемпературне паяння, шліфування, вирівнювання;

Більше інформації можна отримати, звернувшись до відділу продажів та зробивши там замовлення на першу партію продукції.

Дроблений сталевий дроб згідно з нормою SAE J444/1993:

GH120, GL120, GP120; GH80, GL80, GP80; GH50, GL50, GP50; GH40, GL40, GP40; GH25, GL25, GP25; GH18, GL18, GP18; GH16, GL16, GP16; GH14, GL14, GP14; GH12, GL12, GP12; GH10, GL10, GP10.

Дроблений сталевий дроб згідно з нормою SAE J444/1993 відрізняється не лише номером, а й твердістю і, відповідно до міжнародних стандартів, поділяється на кілька груп.

Хімічний склад:

• Вуглець (C) — 0.80 — 1.20 %
• Кремній (Si) — мін. 0.4 %
• Марганець (Mg) — 0.60 — 1.20 %
• Фосфор (P) — макс. 0.05 %
• Сірка (S) — макс. 0.05 %
• Залізо (Fe) — решта

Властивості:

Мікроструктура - дрібнозернистий мартенсит + бейніт

Сфери застосування дробу з чотирьох груп: GS, GP, GL, GH

Наш асортимент дробу доступний у чотирьох групах: GS, GP, GL, GH. Різниця у твердості визначає відмінності у застосуванні та результатах. Ознайомимося детальніше з кожною з них.

Дробина марки GS має твердість 390 — 530 HV (40-51 HRC), може використовуватися в усіх тих самих процесах, що й лита дробина, окрім поверхневого зміцнення. Має підвищену абразивну здатність — забезпечує шорсткість обробленої поверхні на 15% вищу, ніж лита дробина, високу циклічність, може використовуватися для:

• підготовки поверхонь труб і конструкцій зі сталі перед нанесенням захисного покриття чи ізоляції, ґрунтовок;
• видалення забруднень у вигляді старого лакофарбового покриття, нашарувань корозії та налиплих жирових мас.

Дробина GP із твердістю 470 — 610 HV (47-56 HRC) має аналогічну попередній групі сферу застосування з незначними відмінностями за шорсткістю та підвищеною стійкістю зерен. Може використовуватися:

• у ливарному виробництві та важкому верстатобудуванні для видалення залишків формувальних сумішей;
• ефективна при підготовці поверхні для нанесення емалі та перед цинкуванням.

Дробина GL 570—710 HV (54—61 HRC) використовується у більш важких процесах, очищенні товстої прокатної окалини, обробці виробів із високо вуглецевих сталей, сірого та відбіленого чавуну, видаленні окалини після термообробки. Висока анкерна шорсткість поверхні забезпечує кращу адгезію всіх типів покриття, включаючи гумування.

Колота дробина GH із твердістю 700 HV (60 HRC) або вище має найвищу твердість, але також і помітну крихкість, тому має знижений показник циклічності. Завдяки частому сколюванню та постійно гострим кромкам демонструє хорошу продуктивність на м'яких металах і в основному використовується при фінішній обробці поверхні.